在柔性印制电路板(FPC)上贴装SMD的工艺要求

 在电子产品小型化发展之际,相当一部分消费类产品的表面贴装,由于组装空间的关系,其SMD都是贴装在FPC上来完成整机的组装的.FPC上SMD的表面贴装已成为smt技术发展趋势之一.对于表面贴装的工艺要求和注意点有以下几点. ?X-濈醙  
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　 一. 常规SMD贴装 酉i牋?s凢  
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　特点:贴装精度要求不高,元件数量少,元件品种以电阻电容为主,或有个别的异型元件. ? 捖旋禈"  
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　   关键过程:1.锡膏印刷:FPC靠外型定位于印刷专用托板上,一般采用小型半自动印刷机印刷,也可以采用手动印刷,但是手动印刷质量比半自动印刷的要差. 孨骾盖靋  
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　2.贴装:一般可采用手工贴装,位置精度高一些的个别元件也可采用手动贴片机贴装. ?&N ?烺  
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　3.焊接:一般都采用再流焊工艺,特殊情况也可用点焊. tQ枞W?饚  
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　　 二.高精度贴装 ?鄆??y? 
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　   特点:FPC上要有基板定位用MARK标记,FPC本身要平整.FPC固定难,批量生产时一致性较难保证,对设备要求高.另外印刷锡膏和贴装工艺控制难度较大. 麁!`$??  
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　 关键过程:1.FPC固定:从印刷贴片到回流焊接全程固定在托板上.所用托板要求热膨胀系数要小.固定方法有两种,贴装精度为QFP引线间距0.65MM以上时用方法A;贴装精度为QFP引线间距0.65MM以下时用方法B. 恜?lt;} 4  
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　 方法A:托板套在定位模板上.FPC用薄型耐高温胶带固定在托板上,然后让托板与定位模板分离,进行印刷.耐高温胶带应粘度适中,回流焊后必须易剥离,且在FPC上无残留胶剂. 艿%漨{??  
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　方法B:托板是定制的,对其工艺要求必须经过多次热冲击后变形极小.托板上设有T 型定位销,销的高度比FPC略高一点. 7TUZ?E晞? 
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　2.锡膏印刷:因为托板上装载FPC,FPC上有定位用的耐高温胶带,使高度与托板平面不一致,所以印刷时必须选用弹性刮刀.锡膏成份对印刷效果影响较大,必须选用合适的锡膏.另外对选用B方法的印刷模板需经过特殊处理. ?#o4騿d,  
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　3.贴装设备:一,锡膏印刷机,印刷机好带有光学定位系统,否则焊接质量会有较大影响.其次,FPC固定在托板上,但是FPC与托板之间总会产生一些微小的间隙,这是与PCB基板大的区别.因此设备参数的设定对印刷效果,贴装精度,焊接效果会产生较大影响.因此FPC的贴装对过程控制要求严格. 晛/耴?? 
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　　三．其它：为保证组装质量，在贴装前对FPC好经过烘干处理。 G睔