三个方面解决SMT贴片焊接加工如何降低生产成本问题？

 中目前已经成为“世界的制造工厂”，中制造业竞争越演越烈。smt电子制造业更是首当其冲，其竞争的主要、直接的内容也就是成本，品质，交货期。因此，如何持续提高产品品质、降低产品成本、改善工作效率、缩短交货期是制造企业管理的主要内容。在这里我就如何降低smt行业的生产成本做一下探讨。
　　为了后面探讨如何降低生产成本，首先需要了解smt的制作工艺。smt就是表面组装技术（Surface MountedTechnology的缩写），是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。smt 基本工艺构成要素： 锡膏印刷（或点胶）-->贴装 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 检测（smt行业外观检测设备） -->返修 。
　　简单的了解了smt制作工艺，对了解smt行业的成本构成、浪费点以及找出控制对策有很好的帮助。
 　　一、smt生产成本构成 
　　产品生产成本是企业在生产产品过程中实际消耗的直接材料、直接人工、包括因产品品质问题而支出的费用，以及其它直接或间接的费用总和。在smt企业生产成本构成的调查表中，所占比例一般为，设备及维护占总成本40%~43%，材料损耗占19%~22%，产品返修和维修费占17%~21%，人工成本占到smt总成本的15%~17%，其他费用占2%。从上面可以看出smt生产成本主要集中在设备等固定资产，修理维修费，原材料损失报废以及smt生产材料费方面。因此，可以从以上几个方面入手来降低生产成本，后面会讲到。
　　smt生产成本一般又分为制造成本和质量成本，产品制造成本是企业在生产产品和提供劳务过程中实际消耗的直接材料、直接人工、其它直接费用等。在smt生产中直接材料是指电子元器，丝印模板，焊接材料，点胶材料，清洗材料等；直接人工就从事smt生产人员的工资，劳务费，奖金津贴，加班费等；smt贴片电子代工厂防止员工春节辞职：提供往返车票]缺工潮在新年后与暑假结束后，各smt电子工厂都无所不用其极推出各种奇招留住工人，包括加薪，提高加班费、购车票、生活津贴等方式。AOI自动光学检测仪在smt贴片电子厂代替人工看板（自动检测PCBA焊接品质）解决难招工等问题。 其他制造费用是除材料和人工之外的与制造过程相联系的一切成本，包括车间所消耗的各种物品，机器设备维修所用的材料的成本，生产所用水电，照明，空调费，办公费等。质量成本是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量导致的损失。其中，预防成本是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用；鉴定成本是指为评定产品是否具有规定的质量而进行试验、检验和检查所支付的费用；内部缺陷成本是指交货前因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失（全过程中）；外部缺陷成本是指交货后因产品未能满足规定的质量要求所造成的损失；外部质量保证成本是指为满足合同规定的质量保证要求提供客观证据、演示和证明所发生的费用。

　　二、smt生产中的浪费
　　浪费，是指不增加价值的活动，或尽管是增加价值，但所用的资源超过了“绝对少”的界限。在smt生产过程中，只有实体上改变了物料的活动才能在生产过程中才增加价值。如焊接，组装等都增加价值，清点，搬运，检验等都不增加价值。对那些不增加价值，但增加了成本的活动都是浪费。生产企业一般我们认为，利润=价格-成本，目前smt生产价格基本固定，而成本是可以控制的，企业要提高利润只有降低成本，而降低成本主要的就是消除生产中的浪费。
　　在smt生产中存在的浪费一般有：
　　1，设备的浪费，包括贴片机的运转率,利用率低，如没有24小时不停机运转，有设备因保养不好而加速磨损，设备闲置，设备故障造成停机及维修费用等都是设备的浪费；
　　2，物料的浪费，包括贴片机的抛料，芯片，小元件的丢失，损坏，PCB板的损坏，报废，焊锡膏方面，使用锡膏的重量没有进行精确计算,造成损耗浪费，储存不良造成变质，报废等；
　　3，返修和维修的浪费，指的是由于生产中出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；
　　4，人的浪费，指生产中不增加价值的活动，工序过多，生产线有存在不合理，不均衡，不经济，不是一个流作业，有瓶颈工序存在造成产品积压，人员闲置，人员安排不到位，关键岗位人员流失；
　　5，作业方法的浪费，作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，无操作规程，无标准作业，流程混乱，作业方面没有达到优化；
　　6，其他方面，如生产管理人员，生产辅助人员的费用，办公费，空调，水电照明费等。


　　三、smt如何降低成本
　　3.1 从成本构进五大方面来降低成本
　　了解了生产的成本组成，生产中的浪费，瓶颈所在之后，我们可以有针对性的对其控制，管理以达到降低成本的目的。
　　1,设备方面；设备是企业用以生产产品和提供服务的物质基础，从上面调查所占的比例来看，smt生产企业中重要的是设备成本，设备成本是关键部分。在生产中要提高设备运转效率,对大定单可24小时的运转,贴片机换料要采用不停机换料等方法减少因换料而造成的时间浪费。对每条生产线上的所有设备进行合理布局，平衡优化，消除设备的瓶颈工序，一个流作业，提高整个的效率。做好设备的维护保养工作，可以减轻零部件磨损，延长设备的中修，大修间隔周期，节省修理费用，提高设备的完好性和利用率，减少设备的故障率，减少设备在运行中的电力，润滑油，零部件及运行材料的损耗。对于一些易损配件，如贴片机的吸嘴，电磁阀等要有备件，防止损坏后造成设备机器无法使用，停产。还要培养能修机的工程技术能手，保证设备的及时修理，以保证少停机或不停机，降低维修费用，提高经济效益。
　　还有一种模式，就是GE Global Electronics Solutions中区高级设备销售经理吴应煌推荐的一种“设备租赁”的际模式，即不用花太多的钱租赁新AOI设备，保持技术的领先性，租赁1~3年之后再换更新的AOI设备。这种模式在一些际领先的半导体厂有成功的范例，也是一种节约成本的好方案。
　　2,物料方面：在smt生产中，锡膏，胶水等相对价格较贵，要把点胶，锡膏印刷作为特殊工序控制。目前焊膏的价格稳中有升,推行无铅成本更高，所以应该减少损耗,浪费，把每个批次产品使用锡膏的重量进行精确计算，在保证质量的前提下，使其消耗控制到少。锡膏的储存条件，使用方法，工作环境都要严格，以防变质，报废。目前市场上锡膏的价格跨度很大，我们可对不同的产品采用不同的焊料，比如一些消费类电子低要求的可采用便宜一点的焊料，来降低成本。波峰焊AOI检测设备的含杂量，防氧化要严格控制，不同成分的锡不能混用，混用严重的会造成焊接质量下降，含杂量上升，整锅的报废，成本大大提高。PCB板要减少划伤，摔伤，烧伤等报废数，受潮的PCB要烘烤以防质量问题造成本上升。贴片机的抛料率要控制在0.2%以下，控制好元件损坏，丢失率，对于芯片等贵重大件物料实行多次限额发料。
　　对于物料还可以采用一种回收重复利用的方法来收回一部分成本。我广东有位朋友说，他们那有个人承担着几家EMS工厂的废品垃圾回收，几年下来竞赚了百万之多。由此可见，对于生产所产生的废料，被贴片机抛料的元器件，废品可安排人进行收集，分类整理，对某些元件还可使用的可再次投入生产，对于一些元件包装也可作为废品送往收购站。前些天还在<电子制造>杂志上看到，“可回收的元器件载带盒制造防静电包装”，回收之后可制成板子的包装或辅助装配用的料盒，这也是一个降低成本的方法。