电镀故障处理手册（二）

规则 四 巡视电镀生产线

在生产线上巡视是故障处理的一个重要的方法。它有三个作用：首先让你熟悉生产线故障出现时，你就能查找可能出现差异的地方；其次，能使你在故障出现之前就把问题纠正；后，当问题真的发生时，有助于你正确指出故障部位。但是，巡视的效果却取决于你平时自己的准备状况，如果你已经有了相当准备，那么，在这一方面，你将明显优于任何你请来帮助处理故障的人员。事实上，正如我们在后面所强调的那样，一个观察力强的操作人员在真正了解生产线方面，将比你懂得更多。

所以，这条规则的一条原则就是不要等到发生故障时才去巡视生产线，而要在其正常运转时就去巡视。如果一切正常时是什么样子你不知道，则出毛病时又怎么分辨得出呢?此外还要和操作人员交谈。因为操作人员天天都在生产线上工作，如果他是个有观察力的人，则对生产线比你了解得多。他可能不知道错在那里，或怎样去纠正，但他却可能指出与运转正常时的不同处在什么地方。

在XX科技的图形电镀线上，电镀锡漏镀（Giantech）。生产线上样样都好象很正常。对镀液作分折，数值在容许范围内。几次分析，也没有发现有不正常的变化。检查前工序，前工序也没有异常。用烧杯取一杯镀液观察，溶液清澈透明，所以，过滤器也工作正常。

抓头皮了。还好，在休息的时候和工人闲聊问他可曾注意到有什么异样的地方没有．他哼哼哈哈，并不确实清楚，但是嘀咕了一句：“好象有气泡冒出”。

再进一步向他，才弄明白了他的意思。原来，镀槽中的一个角上有小气泡冒出，而以前是没有的。
经过详细检查，才知道：该电镀线采用的是蒸汽加热，管道有些泄露，随着氯离子的积累，出现了该问题。解决了问题，这是靠操作人员的观察提供了线索。

好，现在你决定要去巡视生产线了，但怎样巡视呢？要慢，要细心。不要匆忙。请记住：目的是留心你看到的一切，例如外观。故障可能出现的地方以及疏忽了可能导致故障的维护问题的迹象。总之，样样要留心。不要疏漏任何—点。

举一个近发生的令人难以相信却又完全确实的情况作为例子。有一位年轻的工程师把这条规则牢记在心里，每天开始生产前，他总巡视一遍生产线。有一天，他有急事，请一位小组长代他巡视。一个小时以后，接到一个吓人的电话：100％废次品。显然，这是一个去油问题。他赶到生产线，发现一切都正常，只有去油槽内没有溶液。

还要记住，在许多电镀车间里，照明也会是个问题，尤其是自动线，如果靠近墙壁，或者光线被头顶的排气管挡住，更要注意。所以，要带只好的手电筒，或者拖在接线板上的泛光灯。自动线上的槽子，可能很高，常常被排气通风系统半掩住。假使在某些重要部位装一只简单梯子，就可安全地爬上去，观看清楚。

现在开始逐槽观看。注意力放在槽液。举两只槽作为例子，说明所需注意的是什么。

先来看化学去油槽。槽液是什么颜色？什么颜色？什么地方？有没有泡沫？什么颜色?有多少？槽液温度多少？镀件外观如何?有否水膜破裂现象?是否接着用水清洗?水的流量是多少?溢流堰工作是否正常?用不用空气搅拌?量多少?如何配置？当一架镀件放入时，泡沫是否迅速脱入水中?镀件取出前是否已从槽面消散?清洗水中有否沉淀物？冲洗水是混蚀的，还是清澈的？

要求搞清了吗?现在，以同样的方法观察生产线上其它部份。不要忘掉辅助设备：过滤机、通风系统、整流器、自动添加泵。

记忆中有件事真可怕，只要一想起来，我就感到难受。这件事都是因为事先没有注意。过滤机上的阀门是打开的，等到发觉，小半槽镀液已被抽出放掉。若是没有注意到，事情就大了。

巡视不能仅限于生产线本身，还要到周围区域去看看。看看空气压缩机的进口。如，该问题可能造成了镀铜的表面粗糙。鼓风机靠近门，门外马路，但场地没有修整过，夏天时，门是开着的，有名操作人员没有把空气过滤芯装到进气口上，灰尘就吸进了镀槽。

当你巡视周围而发现类似情况时，应在事故发生前就加以纠正。如果不可能纠正，则至少要记住这档事，在故障确实发生时，将其做为事故可能原因而加以考虑。

在巡视时，要抽时间与操作人员交朋友，使他们成为你出色的信息来源。友好的操作人员会事先警告：什么地方看来要出毛病了，如果你真成了他们的朋友，他们就会提供这类信息和前面提到过的线索，对你有着巨大的助益，如果他跟你对立，他就会把这类有用的线索隐瞒起来。

好，你现在已经把这些都做了：记住了生产线的情况，检查了周围环境，跟操作人员交了朋友，这时，怎样应用规则四呢？

非常简单，故障发生时，再去走一趟，不过这一次是查找现有情况与你记忆重的生产线情况之间的差异。清洗槽的颜色，清洗水是否脏了，膨胀剂的颜色是不是发白？镀件传送时是否干了？你所找到的差异，可能就是问题的原因，至少是线索。

规则五 查看记录

在一个大厂中，生产记录是保管的很好的。如

1，分析表，仅仅一次分析的结果是很难获得关于某一种溶液的足够数据的，因而，也很难从中得到正确的结论，因为液面高度、生产量与分析技术上的变化，都很容易造成误差，使结果偏离标准值5-10%，虽然正常的误差大概是1-2%，但较大的偏差幅度也可能发生，因此要得出正确的结论，就必须把目前的分析与过去的结果作比较，以确定这种误差确实是正常的误差，而不是由于取样或分析技术中的误差造成。

2，原料消耗，槽子的加料量能提供重要信息，但只有在与正常加料量比较之后，才起这种作用，为了判断正常量是什么，就要求对加料量作一定的记录。所以也应有一定的记录格式，或者一种检查制度，用来确保推荐的加料量已经达到；如果没有达到，原因何在？否则，下一步的分析就变的没有意义，甚至还会闹出笑话来。

3，废次品率。平常的废次品率与发生故障期间的废次品率相比较，可提供基本的生产线情况。由于废次品率的趋向常可用来预测故障，从而防止事故，所以，对于废次品率的记录要加以整理保存，就很有必要。还应该看到。废次品率小量地逐步上升往往不受人注意，但恰恰就是这种逐渐上升却预示着故障即将发生，如果在上升指数很小时就注意到了并加以调查研究，则故障就象等待爆发的定时炸弹一样，在其引发前，就发现而加以排除了。

还应该准备另一套记录，就是电镀实验槽档案库。

重要的控制与故障处理工具之一是电镀实验槽：Hull Cell，或者其他可用于有问题槽液的实验槽。但是，故障期不是开始学习如何阅读实验槽结果的时候，所以，使用新的镀液或者光亮剂后，就应该建立一个实验槽档案库，以便参考。

这个档案库应该包口镀液在各种情况下的试片：无添加剂的。恰当光亮剂的以及你认为可能会有的各种杂质与污染物的，此外，于不同的pH值，不同的光亮剂平衡量，不同的金属含量或其他成分不同的浓度等情况下镀出的试片，也很有用。把这些试片分别装在封套里，封套外面写好制作的日期，并详细表明当时的电镀条件，然后编排好归档。

同时，在试片背后编上号，再把这一个编号写在他的封套上，也是很有用的。因为在设法解决一个问题而查看了一系列的试片之后，再放好试片是很容易放错封套的，可以想象，这会在日后造成多大的混乱。

铜，黄铜，未钝化的锌与镉等镀层试片上，应涂清漆，以保护其外观。这虽略微增加了评价与比较试片时的困难，但却延长了这些试片的寿命，还是值得的。

假如你有数码相机或扫描仪，则可以把这些记录拍成照片或图片。但要采用特殊的方法，因为任何光亮金属一般拍出来的都是黑的，细微处也拍不出来，要采用一定的散射光，在试片前成45度角安装一块反光屏，借助于反光屏将光反射在试片上，可将细微处也拍出来，记在封套上的上述资料都应写在照片的背面。

每作一次分析时镀一块试片，把观察所得与分析结果一起记录下来，也是一个很好的经验，同样，在确定了所需的添加量及某些调节措施后，应先取样进行校正，并镀一块试片，看看所定的措施是否正确。
故障发生时，怎样利用这些资料？先综观一下近几次的分析报告，调整进行得是否正确？这些分析是否预示了有发生某种问题的可能？目前的分析与试片，和储存的记录相比较后怎么样？如果试片上有可见瑕疵，是否与镀件上发生的情况相同？

如果能够回答所以这些问题，则有可能给镀液开出一张清楚的健康检查报告，或者做一些调整并评价其对问题的影响。无论那一种情况，都使你较为接近于找到正确的答案。